激光切割機(jī)出現(xiàn)毛刺的常見原因及解決方法，激光切割機(jī)在切割加工的時(shí)候出現(xiàn)毛刺是比較普遍的現(xiàn)象，而這種毛刺會(huì)直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。下面上海率原機(jī)電的小編就為大家講解一下激光切割機(jī)出現(xiàn)毛刺的常見原因及解決方法。

原因一：激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

解決方法：對激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置，調(diào)整到更好的狀態(tài)。

原因二：輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。

解決方法：對激光切割機(jī)的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，如果不正常的話，需要及時(shí)修理維護(hù)；如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。

原因三：切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

解決方法：及時(shí)調(diào)整并提高切割線速度，使其達(dá)到正常的值。

原因四：輔助氣體純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使工件產(chǎn)生毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：設(shè)備工作的時(shí)間過長，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會(huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

解決方法：關(guān)閉激光切割機(jī)，過一段時(shí)間再重新啟并動(dòng)，使其得到充分的休息。

一旦大家在使用激光切割機(jī)進(jìn)行加工的時(shí)候出現(xiàn)毛刺問題，大家可以嘗試以上這些方法步驟來解決。但要注意不同規(guī)格型號(hào)的切割機(jī)設(shè)備所適用的方法不一樣，一定要在實(shí)施前注意是否合適。